Sinterizzazione

I particolari meccanici sinterizzati sono componenti ottenuti dalla pressatura di polveri metalliche e che poi vengono sottoposti a trattamento termico. Questa tecnologia parte dalla miscelazione della polvere metallica del materiale richiesto (ferro, acciaio, rame, alluminio e le loro leghe, metalli magnetici, ecc…). La miscela di polvere viene dunque pressata all’interno di appositi stampi in modo da conferirle la geometria finale del pezzo. Successivamente, il particolare meccanico costituito dalla polvere pressata subisce l’effettivo trattamento di sinterizzazione. Quest’ultimo consiste in un trattamento termico in atmosfera inerte tra 1120 °C e 1350 °C per un periodo di tempo variabile, che viene seguito da raffreddamento lento o veloce in atmosfera forzata (sinterotempra). La sinterizzazione permette ai granuli di polvere pressata di creare un legame interatomico che conferisce al pezzo le proprietà meccaniche desiderate. Al termine del trattamento di sinterizzazione i pezzi possono essere finiti oppure possono richiedere operazioni di sbavatura, lavorazioni meccaniche per asportazione di truciolo, trattamenti termici o trattamenti superficiali di vario genere.